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限流孔板在核电项目如何调试?

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  对于新堆型核电厂,差异系统的限流孔板设计未经参考电厂现场验证变更,限流孔板不满足系统要求的情况会较多。本文列举了核电厂常用限流孔板设计原理,并得出各设计参数对限流孔板限流降压作用影响定性分析结论。按分析结论,总结调试方法,并列举计算过程。通过计算,一次性得到合理的加工数据,避免对限流孔板的重复测试和加工,有利于节省工作量,缩短调试工期。

  当现场调试发现限流孔板限流或压降作用不满足系统设计需求时,流体介质热力特性、系统中泵的性能特性、管路特性为确定不可调整项。调试仅可通过调整孔板孔径,使限流或压降满足系统设计需求。限流孔板不满足系统设计要求分两种情况:

  ①当管道流量不足或孔板前后压降过大时,需要对限流孔板进行扩孔加工;

  ②当管道流量过大或孔板前后压降不足时,需要重新制造更小孔径的限流孔板替代原板。
 

  其中情况②由于需要重新制造,需要比情况①更长的消缺工期。现场可以通过关小限流孔板所在管路的阀门,增加限流孔板所在管道的流阻,达到流量或压降暂时满足系统要求的条件,先进行后续联调试验。此时,可将初始试验数据交由设计部门或制造厂家进行计算,得到重新制造孔板需要加工尺寸。

  当发生情况①时,由于现场无法通过临时手段满足系统所需的限流或降压条件,为减小调试工期的影响,必须尽快对限流孔板进行扩孔。而交由设计部门计算,必须通过设计澄清或变更申请流程,设计部门还要转交孔板制造厂家进行重算,流程较长。调试专业人员可通过以下方法进行计算,得到计算结果在向设计申请变更的同时,直接要求制造厂家或第三方加工厂按要求进行扩孔。在扩孔回装后将试验结果出示设计部门,请设计部门确认同意变更申请。

  计算原理较简单:用试验测得的流量、实际介质热力特性参数、管路特性数据、实际限流孔板尺寸计算孔板前后压差。再用计算得到的压差、需求流量、实际介质热力特性参数、管路特性数据为输入,计算孔板扩孔尺寸。以单板有斜角限流孔板为例,其计算过程仅需一重迭代,故可用EXCEL软件制作计算表进行计算(需要在EXCEL选项中启用迭代计算),

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